 | 产品成分： | 由环氧树脂、颜料填料、助剂、溶剂等与固化剂配套组成 |
| 包装规格： | 主剂：固化剂=25：3 | |
| 颜色： | 灰色 | |
| 产品性能： | 1.防腐性能优，良好的力学性能，漆膜坚韧、耐冲击 2.具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等 3.耐油性、耐水性、耐酸性、耐碱性和耐溶剂性能优异 4.良好的机械性能、电绝缘性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能 5.耐微生物侵蚀能力强，抗渗透能力高
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 | 技术要求： |
指标名称 | 指标（国家标准HG/T 4566-2013环氧底漆） |
在容器中状态 | 搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 |
附着力 | 一级 |
耐盐水性 | 不开裂、不起泡、不脱落 |
耐酸性 | 不开裂、不起泡、不脱落 |
耐碱性 | 不开裂、不起泡、不脱落 |
耐弯曲性 | 1mm |
干燥时间 | 表干≤1h，实干≤24h |
 | 产品用途： |
用于钢铁防腐面漆和混凝土表面的防腐涂装。适用于油罐内壁的涂刷，可广泛用于室内外各种轻金属和水泥结构的表面，可涂覆于不同环境下使用的铁路桥梁、高压输电铁塔、集装箱、海上钻探及采油设备，各种车辆底盘、重型机械、船舶、化工、设备与管道、煤气工程储气柜。
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| 施工参数： |
推荐膜厚 | 120-150um | |||
理论用量 | 约100g/m²(以50um干膜计，不含损耗) | |||
储存温度 | -10~40℃ | |||
施工温度 | 5～40℃ | |||
涂装间隔 | 底材温度℃ | 5-10 | 15-20 | 25-30 |
最短间隔h | 48 | 24 | 12 | |
最长间隔不超过7天 | ||||
| 钢材表面处理： | 混凝土表面处理： |
必须彻底清除油污、铁锈等，达到除锈标准Sa2.5级，粗糙度达到30um-75um；采用手工除锈方法，需达到除锈标准St3级。 | 混凝土表面应平整、干燥，无渗水浮水及积水。已被油脂、化学药品污染的基层，可使用洗涤剂、碱液或溶剂等洗涤，也可用火烤、蒸汽吹等方法处理，但不得损坏基层。 |
配套方案：
环氧耐油底漆+环氧云铁中间漆+环氧面漆
| 施工结构图： |
| 注意事项： |
产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。
产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。
在高温季节施工时，易发生干喷，为避免干喷可用稀释剂调整至不干喷为止。
本产品应有专业的涂装操作人员根据产品包装或本手册上的说明使用。
涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的国家卫生、安全和环保法规与标准进行。
如果对本产品是否使用有疑问，请与本公司技术服务部门查询详情。
| 检测报告： |
| 安全防护： |
施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。
施工现场严禁烟火。
技术参数
